塑料薄膜表面電暈處理的作用
作為重要的薄膜表面處理技術，電暈處理在薄膜印刷及復合加工領域有著廣泛的應用。眾所周知，在塑料薄膜表面印刷文字或圖案時，油墨的附著性是個常見問題。舉例來講，當嘗試用圓珠筆在薄膜表面上寫字時，常常會發(fā)現(xiàn)無論怎么寫、怎么畫，都很難在塑料薄膜表面留下筆跡。究其原因，是未經處理過的塑料薄膜表面所具備的結構令油墨或墨水很難附著在上面。此時筆中的墨水雖然劃過薄膜表面，卻好比露水滴落在荷葉上卻無法停住。可見，由于墨水缺乏在塑料薄膜表面的足夠濕潤性，從而無法附著在薄膜表面。針對這樣的情況，在薄膜表面進行電暈處理是一個很好的解決方案。
一. 表面張力與附著力的關系
油墨能否很好地印刷在薄膜表面，首先要取決于油墨能否附著在薄膜表面，并在之后的干燥過程中油墨樹脂分子與薄膜表面分子形成化學鍵的結合。因此油墨在薄膜表面附著力的大小是決定印刷能否成功的前提。 以液體形式存在的油墨能否濕潤薄膜材料表面，取決于液體及材料的表面特性，即濕潤性或附著力的大小取決于液體表面能與材料表面能的差異。通常的規(guī)律是當材料表面能，即以達因值（dyne/cm）為參數的表面張力，高于液體的表面張力時，液體才能在材料表面有效濕潤并鋪展開，如圖1右側所示；否則，將如圖1左側所示，液體無法在材料表面潤濕并鋪展。理論上講，材料表面能低于33達因時，目前所知的任何一種粘結劑（油墨、膠水）幾乎都無法附著在材料上面。
圖1 液體在材料表面的潤濕與鋪展
舉例說明，當材料的表面張力只有31達因（dyne/cm）時, 油墨的表面能高于材料表面能，所以油墨沒有濕潤材料的表面，如圖2所示，即油墨在材料表面的附著力低。
圖2 材料的表面張力低，接觸角大
當材料的表面張力達到42達因（dyne/cm）時, 油墨的表面能已經低于材料表面能，所以油墨在材料表面有足夠的濕潤性，如圖3所示，即油墨在材料表面的附著力提高了。
圖3 材料的表面張力高，接觸角小
二、塑料薄膜電暈的作用
作為石油產業(yè)鏈中的一個產品，塑料薄膜是一種長分子鏈結構的聚合物產品。薄膜中的長分子鏈都是首尾相連的結構，只有極少數的斷點。這些極少數斷點構成了少量的表面的“綁定”端。薄膜表面這種‘綁定端’的匱乏是造成附著力低及濕潤性差的主要原因，同時也是困擾軟包裝行業(yè)中印刷、復合工藝的主要問題。
電暈處理是一種針對介于電極與薄膜之間空氣介質的放電過程（如圖4所示）。高頻高壓放電，使薄膜表面首尾相連的長分子鏈在電子束的轟擊下斷開，形成許多開放的自由基。而且，放電過程中形成的臭氧會與打開的分子鏈末端構成新的表面能更高的基團。其結果帶來了塑料薄膜的表面能（達因值）的提高，從而使得薄膜表面具有了更高的液體濕潤性。
圖4 電暈處理的原理
通過對薄膜表面進行電暈處理，可以有效地提高材料表面能（達因值），使得液體/油墨在材料表面獲得更好的濕潤性和附著力，從而改善薄膜的印刷及復合質量。電暈處理已經被證明是優(yōu)化材料表面濕潤性及附著力最為高效且實用的手段。
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